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帶鋸機零件自然磨損的形式

文章出處：瑞福祥帶鋸機廠家 人氣：發(fā)表時間：2019-07-09 09:25:49
[導(dǎo)讀]：根據(jù)磨損產(chǎn)生的原因和磨損過程的本質(zhì)，磨損有4種主要形 式。 磨粒磨損 外來的硬粒介質(zhì)(鋸屑、粉塵)進入摩擦副，在摩擦面間產(chǎn) 生切削和磨削作用，金屬表面先發(fā)生塑性變形、疲勞破壞，隨
        根據(jù)磨損產(chǎn)生的原因和磨損過程的本質(zhì)，磨損有4種主要形式。
磨粒磨損
        外來的硬粒介質(zhì)(鋸屑、粉塵)進入摩擦副，在摩擦面間產(chǎn)生切削和磨削作用，金屬表面先發(fā)生塑性變形、疲勞破壞，隨后被剪切剝落而損傷摩擦面，這種情況就稱為磨粒磨損。
        在制材車間里，粉塵、鋸屑較多，稍不注意，它們就會進入鋸機的摩擦表面，造成零件的磨粒磨損。通常這種磨損的速度都比較快，所以要特別注意保持鋸機零件、部件的清潔。
疲勞磨損
        在滾動的摩擦面上(如滾動軸承的滾動體表面、齒輪輪齒的節(jié)圓附近)常常會出現(xiàn)針狀或豆斑狀的小凹坑(也稱為點蝕)，這種缺陷叫疲勞磨損。
        出現(xiàn)疲勞磨損的主要原因是：在滾動摩擦面上，兩摩擦面接觸的地方產(chǎn)生了接觸應(yīng)力，表層發(fā)生彈性變形。在表層內(nèi)部產(chǎn)生了較大的切應(yīng)力(這個薄弱區(qū)域最易產(chǎn)生裂紋)。由于接觸應(yīng)力的反復(fù)作用，在達到一定次數(shù)后，其表層內(nèi)部的薄弱區(qū)開始產(chǎn)生裂紋，同時，在表層外部也因接觸應(yīng)力的反復(fù)作用而產(chǎn)生塑性變形，材料表面硬化，最后產(chǎn)生裂紋?？偠灾窃诓牧系谋砻?/span>一層產(chǎn)生了裂紋。因為最大切應(yīng)力壓應(yīng)力的方向呈45°角，所以，裂紋也都是與表層成45°角。在裂紋形成的兩個新表面之間，由于有壓力的潤滑油的楔入，使裂紋內(nèi)壁產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力，迫使裂紋加深并擴展，這種裂紋的擴展延伸，就造成了麻點剝落。由此可知，接觸應(yīng)力是導(dǎo)致疲勞磨損的主要原因。降低接觸應(yīng)力，就能增加抵抗疲勞磨損的強度。當然，改變材質(zhì)也可以提高疲勞強度。此外，潤滑劑對降低接觸應(yīng)力有重要作用。高粘度的油不易從摩擦面擠掉，有助于接觸區(qū)域壓力的均勻分布，從而降低了最高接觸應(yīng)力值。當摩擦面有充分的油量，油膜可以吸收部分沖擊能量，從而降了沖擊載荷產(chǎn)生的接觸應(yīng)力值。
        疲勞磨損的程度，可以分為5個級別，見表4-1。
腐蝕磨損
        在摩擦過程中，零件表面與大氣中的氧反應(yīng)，或與強腐蝕性介質(zhì)反應(yīng)，或在介質(zhì)的作用下表面變成松軟多孔，易于脫落，失去耐落、失去耐磨的強度。腐蝕磨損通常有以下幾種狀態(tài)
        (1)氧化磨損。金屬零件表面與氧起作用生成氧化膜，在摩擦過程中這一層氧化膜逐漸被磨掉，然后再生成，如此反復(fù)循環(huán)。其中有化學和電化學作用，也有機械作用的破壞形式，就是氧化磨損。腐蝕磨損在摩擦的表面上有沿滑動方向呈均勻細紋的磨痕。如果是鋼鐵零件，其磨損產(chǎn)物呈紅褐色小片的Fe2O3及灰黑色絲狀的Fe2O4。這種磨損現(xiàn)象是正常的，一般潤滑良好的滾動軸承，都有這種氧化磨損現(xiàn)象
        為了降低氧化磨損的速度，要求潤滑油對軸承材料沒有腐蝕作用，或者希望潤滑油能與軸承材料作用生成一層比較牢固的保護膜，達到降低氧化磨損速度的目的。因此要求在潤滑油里加有抗腐蝕添加劑。
        (2)特殊介質(zhì)磨損。在摩擦過程中，零件受到酸、堿、鹽介質(zhì)的強裂腐蝕，破壞速度比較快。因此，要求密封性要好，采用抗酸、堿的潤滑油脂，以延長機件的工作壽命。
        (3)氣蝕磨損。氣蝕磨損多發(fā)生在與液體接觸的零件表面，在液體壓力發(fā)生突變的時候，液體中溶解有氣體或含有氣泡。由于氣泡的出現(xiàn)和潰滅，瞬時產(chǎn)生極大的沖擊波(沖擊力)。如此反復(fù)作用，則使件表面產(chǎn)生疲勞呈麻點狀，隨后擴展呈泡沫海棉狀破壞。在氣蝕嚴重的情況下，其擴展速度是很快的，深度可達20mm，使機械效率下降，產(chǎn)生噪聲，使機械零件失去工作能力。多發(fā)生在鋸機的軸承和進給裝置的液壓元件中。
       (4)粘著磨損。由于摩擦表面存在著一定的粗糙度，在壓力的作用下，當摩擦表面互相運動時，在真實接觸點上產(chǎn)生瞬時高溫。存在于摩擦面上的表面膜在高溫、高壓的下遭到破壞，從而發(fā)生新鮮金屬表面直接接觸，在真實接觸點上發(fā)生很大的剪切變形、擴散和轉(zhuǎn)移，甚至在真實接觸面積處發(fā)生粘著。特別是當摩擦副選擇不當，在較大的PV值(摩擦副工作時所受壓力P與線速度V的積)及潤滑不良條件下，這種現(xiàn)象尤為嚴重。發(fā)生粘著磨損時，摩擦力突然增大，功率消耗驟然增加，使機械零件摩擦表面輕則磨損、金屬轉(zhuǎn)換、擦傷，重則撕脫、粘著咬死。